橡膠低溫脆性試驗機

該測定儀是測定橡膠、塑料在規(guī)定條件下試樣受沖擊出現(xiàn)破壞時的溫度，即為脆性溫度，可以對非硬質(zhì)塑料及其他彈性材料在低溫條件下的使用性能作比較性鑒定、溫度和低溫性能的優(yōu)劣。因此無論在科學研究材料及生產(chǎn)過程的控制等方面均是不可少的。

橡膠低溫脆性試驗機是根據(jù)GB/T 15256和GB/T5470標準設計的，開發(fā)的壓縮機制冷設備。本設備采用復疊式壓縮機制冷技術(shù)，利用熱平衡原理及循環(huán)攪拌方式，達到對試樣的自動均勻冷卻、恒溫。本設備分為橡膠低溫脆性試驗機和塑料低溫脆性試驗機兩種。

技術(shù)參數(shù)：

1、控溫范圍： -80℃（室溫≤25℃）（有-60，-70，-80℃三種機型供客戶選擇）

2、降溫速度：

0℃ ~ -20℃       1.2℃/min

-20℃ ~ -30℃       1.0℃/min

-30℃ ~ -60℃       0.7℃/min

-40℃ ~ -60℃       約0.7℃/min

-60℃ ~ -80℃       約0.5℃/min

注：使用環(huán)境在室溫（23—25℃）下使用，工作時保持壓縮機散溫效果，可將側(cè)門全部打開。

3、恒溫后，試驗3min時間內(nèi)溫度波動：＜±0.5℃

4、外形尺寸：900×505×800mm（長×寬×高）

5、工作室外形尺寸：220×170×70mm（長×寬×高）

6、冷卻介質(zhì)：乙醇或其他不凍液

7、攪拌電機：15W

8、工作電源220V~240V,50Hz,2kW

結(jié)構(gòu)原理：

本設備由制冷壓縮機主機體、加熱裝置、電子控制箱、冷卻槽、冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、自動報警裝置等部分組成。啟動制冷開關(guān)后，壓縮機開始工作，制冷系統(tǒng)進入正式工作狀態(tài)。制冷壓縮機連續(xù)不斷的工作，當接近設定溫度時，冷卻槽中的加熱裝置開始按比例提供熱量，用以平衡制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的多余冷量，以達到恒溫的目的。攪拌可使冷卻槽內(nèi)的冷卻介質(zhì)不斷循環(huán)，使溫度均勻一致。

使用方法：

1、向冷井中注入冷凍介質(zhì)（一般為工業(yè)乙醇），其注入量應保證夾持器的下端到液面的距離為75±10mm。

2、接通電源，溫控儀和計時器顯示燈亮。

3、將試樣垂直夾在夾持器上。夾的不宜過緊或過松，以防止試樣變形或脫落。

4、待溫度達到設定值時，按下夾持器，開始冷凍試樣，待溫度穩(wěn)定后，機器會自動啟動時序控制開關(guān)（或按動秒表）計時。試樣冷凍時間規(guī)定為橡膠類5.0±0.5min ，塑料類3.0±0.5min。試樣冷凍期間，冷凍介質(zhì)溫度波動不得超過±1℃。

5、拉動沖擊拉手，使沖擊器在半秒鐘內(nèi)沖擊試樣。

6、取下試樣，將試樣按沖擊方向彎曲成180°，仔細觀察有無破壞。

7、試樣經(jīng)沖擊后（每個試樣只準沖擊一次），如出現(xiàn)破壞時，應提高冷凍介質(zhì)的溫度，否則降低其溫度，繼續(xù)進行試驗。通過反復試驗，確定至少有兩個試樣不破壞的zui低溫度和至少一個試樣破壞的溫度，如這兩個結(jié)果相差不大于1℃時，即試驗結(jié)束。

核心維護方法：

分層級保養(yǎng)確保設備穩(wěn)定性

日常維護（每次使用后）

冷卻介質(zhì)管理：檢查乙醇液位，確保試樣浸沒深度≥25mm，使用后密封儲存防揮發(fā)；清理試驗倉殘留介質(zhì)，擦拭夾具防止腐蝕。

沖擊系統(tǒng)校準：確認沖擊彈簧壓縮行程為40±1mm，沖擊器端部與試樣間距25±1mm，避免測試誤差。

環(huán)境控制：設備遠離高溫區(qū)域（環(huán)境溫度建議≤25℃），防止壓縮機散熱不良導致壓力過高。

月度維護

關(guān)鍵部件檢查：清潔冷井攪拌器葉片，測試電機轉(zhuǎn)速（8W-15W范圍）以保障溫度均勻性；潤滑沖擊氣缸導軌，避免摩擦導致沖擊速度偏差。

彈簧更換：累計沖擊次數(shù)達500次后更換彈簧，防止疲勞失效影響測試精度。

季度維護

壓縮機保養(yǎng)：清除壓縮機散熱器積灰，監(jiān)測啟動電流穩(wěn)定性（建議配備穩(wěn)壓器）；檢查冷媒管道接口密封性，避免泄漏引發(fā)溫度波動超±0.5℃。

年度維護

系統(tǒng)校準與耗材更換：校準溫度傳感器及計時器，確保控溫精度±0.3℃、計時誤差≤5秒；更換O型密封圈、磨損夾具及冷卻介質(zhì)（乙醇建議每年更換2次）。